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調節閥的故障分析和化工生產中測量儀表||ZJHM氣動薄膜調節閥發布時間：16-04-14

調節閥的故障分析和化工生產中測量儀表||ZJHM氣動薄膜調節閥

一、引言

目前化工生產過程中經常出現儀表故障現象，由于生產與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、并及時反應給儀表維護人員處理儀表故障。不但直接關系到化工生產的安全與穩定，同時，也涉及到化工產品的質量和消耗，而且也最能反映出工藝操作人員的實際操作能力和業務水平，也是工藝操作人員能否獲得儀表維護人員信任，彼此密切配合的關鍵。

二、控制儀表故障判斷思路儀表指示出現異常現象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩張因素，一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況：二是儀表因素，由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。工藝操作人員要加強工藝理論、工藝流程、工藝介質的特性、化工設備的特性的學習，要了解儀表知識，提高對儀表的認識，幫助儀表維護人員拓展思路，為儀表維護人員又快又好地維修檢測儀表提供依據，為生產的正常運行掃除障礙，達到利用儀表特點和相關工藝參數來判斷儀表故障的目的。

1、溫度檢測儀表故障判斷故障現象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測量元件進行說明。工藝操作人員首先應熟悉工藝狀況。其次因為是正常生產過程中的故障，然后根據相關聯的溫度和壓力顯示來判斷故障位置。

2、流量檢測儀表故障判斷

故障現象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動。以差壓式流量變送器為例（1151DP，1751DP）。工藝操作人員要把檢測儀表故障前后流量變化，和相關聯的前后容器液位變化、工藝情況，被測介質情況，機泵情況以及工藝流程等一起反應給儀表維護人員。

3、壓力檢測儀表故障判斷

故障現象：某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低、或指示為零或不變化。以電動壓力變送器為例（3051C）。工藝操作人員要把現場實測情況，壓力變送器故障前后壓力變化、相關聯的壓力點、溫度點變情況化工藝開車情況和簡單工藝流程，直接反應給儀表維護人員。。

4、液位檢測儀表故障判斷

故障現象：液位指示不會變化，偏高或偏低，或無指示。以差壓式液位變送器為檢測儀表。用差壓式液位計測量液位，往往同時配置玻璃液位計玻璃板液位計和翻板液位計，因為現場液位計比較直觀，工藝操作人員要以現場玻璃液位計為參照，判斷差壓式液位變送器所測量值偏高或偏低，還要把工藝狀況、工藝介質、被測對象是精餾塔、反應釜、還是儲罐等情況反應給儀表維護人員。 5、調節閥常見故障及原因分析在化工生產過程中，調節閥的結構相對于自動調節系統的其他環節較為簡單，但是它直接與工藝介質接觸，因而故障率較高。（1）調節閥不動作：原因可能是沒有信號壓力或雖有信號壓力但膜片裂損，膜片漏氣。也可能是閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲。（2）調節閥閥芯脫落，此時，雖然閥桿動作正常，但閥芯不動，因此無調節作用。一般表現為，對于正作用氣關閥和反作用氣開閥，調節閥總處于關閉狀態，無法開啟，對于正作用氣開閥，調節閥總處于全開狀態，無法關閉。另外，管道堵塞也會出現調節閥不起調節作用的現象。（3）調節閥不穩定或產生振蕩：調節閥口徑選型過大，經常在小開度下工作，或單座閥介質在閥內流動方向與關閉方向相同。在閥芯與襯套嚴重磨損的情況下，也可使調節閥在任何開度都發生振蕩。附近有振蕩源，是調節閥震蕩的一個外界因素。（4）調節閥動作遲鈍或跳動：由于密封填料老化或干枯，使閥桿與填料的干摩擦增大，會造成動作遲鈍或跳動。有時也可能因閥內含有粘性大的污物以及堵塞、結焦等情況而引起的。膜片及“O”型密封圈等處泄漏也會引起動作遲鈍，但這往往表現為單方向動作遲鈍。（5）調節閥泄漏量大：主要原因是閥芯與閥座腐蝕、磨損而造成，有時也可能因閥體內有異物，閥芯被墊住關不嚴，造成泄漏量大。

6、工藝操作人員判斷調節閥故障的方法

調節閥作為自動調節系統終端執行裝置，在穩定生產、優化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的卡堵、腐蝕、沖刷、磨損、震動、內漏等問題不斷發生。要正確判斷調節閥的故障情況，不但是儀表維護人員的職責，還是工藝操作人員的重要使命。下面是工藝操作人員判斷調節閥故障的方法：（1）中控操作人員要了解中控顯示閥位與現場測量值的差別。（2）中控操作人員要與現場操作人員核對調節閥動作情況。（3）中控操作人員與現場操作人員判斷用旁路調節后生產變化情況。（4）壓力、溫度、流量、液位、組份等工藝參數在控制儀表出現故障前后變化情況。

三、結論：目前化工生產中工藝和儀表是密不可分的，儀表顯示是工藝操作人員了解現場生產情況的窗口，是工藝操作人員的眼睛。生產過程中儀表出現故障，是在所難免的，正確迅速的判斷故障原因是排除故障使裝置長周期運行的必要條件，是企業追求生產效率和經濟效益的保證。